自動輸送稱重打印滾筒秤適用：20L/25L/200L 塑料桶、鐵桶（化工助劑、涂料、潤滑油、糧油、清洗劑等桶裝液體 / 粉體），揀貨后出庫前復檢，防少裝、溢裝、錯桶、批次錯發，稱重 + 掃碼 + 自動打標 + 數據上傳

? 現場痛點

1. 人工抽檢，漏檢、抄錯重量、單據和實物對不上，客訴、監管風險高

2. 圓桶不好上秤，抬桶費力、傾倒風險，皮重、凈重核算麻煩

3. 出庫標簽手寫，追溯弱；重量數據無法對接 WMS/ERP，庫存扣減滯后

4. 化工、涂料車間有腐蝕、滴液，普通臺秤易壞、難清潔

? 設備配置（桶裝復檢專用滾筒秤）

• 主體：動力滾筒輸送稱重一體機（也可選無動力斜坡款，人工推桶），304 不銹鋼滾筒 / 機架，帶導流接液槽，防滴料腐蝕

• 稱重模塊：剪切梁傳感器，量程 30–300kg；靜態復檢精度 ±5g~±20g（出庫復檢優先靜態穩稱，比高速動態更穩）

• 配套：掃碼槍、三色聲光報警燈、不干膠標簽打印機、光電定位、儀表支持配方存儲（多物料預設上下公差）

• 通訊：RS232/485、網口，對接倉庫 WMS、ERP；U 盤導出報表、長期存儲每桶復檢記錄

• 標簽自定義：物料名稱、批次號、桶號、凈重、皮重、復檢時間、合格標識、條碼

? 標準復檢流程（出庫月臺 / 揀貨區）

1. 揀貨完成，桶裝物料流轉至滾筒復檢工位，光電感應到位，滾筒停穩稱重

2. 掃描出庫單 / 桶身條碼，系統調出該物料標準凈重 + 允差范圍（提前預設配方）

3. 穩定后自動判定：

• ? 合格：綠燈，自動打印出庫復檢標簽，滾筒放行，數據上傳 WMS、自動扣庫存

• ? 超重 / 欠重：紅燈蜂鳴報警，滾筒鎖定不放行，分流至異常臺，復核后返工

4. 異常記錄單獨存檔，備注原因（漏料、溢料、錯桶、桶皮異常）

無動力簡易款：人工推桶上秤，穩定后掃碼，手動觸發打印，適合小批量、低預算倉庫